uv打印機彩印重壓錯誤：柔印機的uv打印機彩印重壓是調理噴墨墨水傳接量和轉意郊果的注重因素分析。如若uv打印機彩印重壓不適應該，噴墨墨水就仍未轉意到被印素材表面上，引起轉意欠佳的的問題。

紙箱彩印加訪問速度過快：紙箱彩印加訪問速度過快會產生柔印uv膠印油墨在分層區停住準確時間過短，有uv膠印油墨轉至不良的。

uv墨水稠度過低或過高：uv墨水的稠度同時促使其在噴涂的過程 中的移動成效。這樣uv墨水的稠度過低，會引發uv墨水非常容易泛膜和不可以移動的問題。而uv墨水的稠度過高，則會促使uv墨水在分層區的進出性不佳，引發uv墨水移動劣質。

吸塑油乳狀液性壞：柔印吸塑油中的染料和充實劑但如果乳狀液不不光滑，會引致吸塑油吸附力性好，難于更換的問題。

印版質量管理疑問：印版的質量管理也會對柔印uv墨水的轉到結果引起的印象。印版的表面能質量管理、凹版寬度、硬度標準等總要的印象uv墨水的轉到結果。

刷相關的文件單單從外表類型事情：柔印噴墨墨水的移轉療效還與刷相關的文件的單單從外表類型有關于。如果你刷相關的文件單單從外表吸水能力性較可以，會致使噴墨墨水在單單從外表吸附，印象噴墨墨水的移轉療效。

膠印吸塑油材料香料配方相關問題：柔印膠印吸塑油的材料香料配方也是不良會影響適當移轉成果的重要性會影響。膠印吸塑油中生成的環氧樹脂、溶解稀釋劑、補充劑等有效成分的首選和比例表的合理的性都可以不良會影響柔印膠印吸塑油的適當移轉成果。

造成柔印印刷油墨轉到很差的一些問題，需要利用下類控制措施：

變動uv吸塑油調料配方：選購適合使用的基料、顏色和使用劑，推廣uv吸塑油的移動性、銜接性和移動特點，以增加移動率。

修整紙箱打印制版規格值：有效操縱紙箱打印制版流速、紙箱打印制版阻力和紙箱打印制版攝氏度等規格值，絕對uv墨水與紙箱打印制版的材料直接的徹底遇到，增進uv墨水的遷移率。

所用適宜的的印版：不同印品的規定要求，選適宜的印版性質、硬度標準和凹版深層等產品參數，以改善吸塑油的移動率和印品的品質。

選澤比較適合的進行uv吸塑油包裝印刷資料：進行uv吸塑油包裝印刷資料的表面上能操作、布料材質和品質還會不良影響uv吸塑油的轉到率，選澤品質動態平衡、表面上能潤滑的進行uv吸塑油包裝印刷資料，就可以不斷提高uv吸塑油的轉到率。

進行系統維護維護：按時洗滌uv打印機彩印機械機和拆換印版，穩定機械機和印版的便于和凹凸不平度，能否行之有效減小印刷油墨轉換欠佳的情況。

擴大晾干環保生產設備：在彩色印刷的過程中，擴大晾干環保生產設備會迅猛晾干uv印刷膠印油墨，縮短uv印刷膠印油墨的凝固點，然后挺高uv印刷膠印油墨的轉入率。

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